高景太阳能董事长徐志群：这三年，我们到底在“造”什么？

10月27日，广州高景太阳能三周年庆典，创始人、董事长徐志群发表三周年庆典特别主题演讲。借鉴古建筑建造逻辑，依次从打地基、立梁柱、做斗拱、上主梁、铺屋瓦五个维度，系统复盘组件业务三年来的建设实践与成长收获。

以下为全文。

今天是广州花都基地组件投产三周年的日子。三年，在制造业里不算长，但也足够让我们停下来想一想：这三年，我们到底在“造”什么？

我一直对古建筑有点着迷。三年前，基地投产的时候，因缘际会，我第一次走进塱头村；今天上午，我又去了一次那座七百年的古村。站在塱头村的祠堂，手摸着那根立了几百年的木柱，再次感悟到：传世的好建筑，得先有好的工匠。先有人把一件事做到极致，才有物的百年不朽，即先有“良工”，再有“良物”，所以，高景的品牌口号叫“良工造物”。

由此我想到，岭南工匠凿的每一个榫卯、立的每一根柱，和我们这三年造的每一块组件，是同一件事。祠堂立了几百年，人们记住的是这座建筑，但建筑背后，是当年那些不肯将就的工匠。我们做组件，道理一样——电站建得好，客户夸的是电站；但电站为什么好？根子在组件。“良工造物”的价值，不在自己说自己好，而在客户用了你的东西，建成好的项目，然后别人问“怎么这么好时”，答案最终指向你。

所以，这次组件三周年活动，我们取了一个名字，叫“良工行”。

取名“良工行”，我琢磨了很久。这个“行”字，妙在两个词性：

作动词，它是行动——走进塱头村，走进产线，走进人心，一直行在路上；作形容词，它是“能行”——事情干得漂亮，人们就竖起大拇指：行！

所以今天，我想以一个古建筑爱好者的身份，沿着古建筑的建造顺序，回答一下：三年了，高景在路上“行”得怎么样？三年了，高景，行不行？

一是打地基

看古建先看地基，地下的根基不深，终究站不住。

但打地基之前，有一个更要紧的问题，那就是：这块地，为什么要盖这栋楼？

高景是拉晶、切片起家的，硅片是老本行。打个比方：开了多年面粉厂，面粉是好的，但馒头好不好吃，不光看面粉，还看和面、看火候、看客人口味。高景做了多年硅片，材料端我们懂；但电怎么在电站里跑得很快、客户到底要什么，我们半懂。半懂应用场景的制造，是半截子的专业。所以做组件，不为多一门生意，更主要是想把“专业”两个字做透：懂材料，也懂应用；懂生产，也懂客户。

想明白“为什么做”，是地基里的第一锹土。剩下的，就是扎扎实实打——技术路线、产品方向、人才设备。23年8月打桩，仅75天后首件下线。很多人以为我们抢时间，其实不尽然：快，是“高景速度”的自然而然；实，是高景“谋定而后动”的内心表白。

地基夯实了，所以行。

二是立梁柱

古建的骨架，靠立柱与大梁撑起。一座祠堂能不能屹立百年，看承重的立柱够不够坚实。

放到高景，BC与TOPCon，就是托举我们组件的两根立柱。

先说BC。为什么选BC？不是跟风，是回到光伏第一性原理：正面栅线天生挡光，BC把电极挪到背面，转换效率上升到了理论极限。我们的判断是——行业终局会从价格竞争转向价值竞争，BC是确定性最强的赛道。所以行业观望时，我们已完成研判、预研与中试；首件BC下线不到一年，第300万块交付，高景由此跻身全球第三家规模化量产企业，从“满芯”到“满屏”，全球唯二。这根柱子，托起了未来。

再说TOPCon。TOPCon曾引领过一个时代，它把光伏从P型带进了N型时代，我们高景起步于TOPCon，成长于TOPCon。这根柱子，承载了高景的过去，连接了高景的未来。

柱子立正了，所以行。

三是做斗拱

斗拱，是古建匠心之所在。木构件以榫卯凹凸相扣，无钉无胶，层层咬合，承力而愈紧。不靠蛮力，贵在巧思。制造亦是同理：巧思为道，苦干为基，巧干为要。

精益之思想、理念、方法论亦同理：

去年5月，我们派干部去日本丰田学习TPS，回来后系统性构建了高景的GPS（高景生产体系），从“道”的层面解构“Lean”的精髓：价值驱动、消除浪费、持续改善；也从“术”的角度落地精益工具：SMED快速换型、TPM自主保全，双微改善提案等。之前等待、搬运、返工，这些浪费都是隐形的，藏在日常里，如今一眼扫过去，改善点自己往外冒。有干部回来跟我说：“以前遇到问题，先想‘这是谁的责任’；现在先想，‘改善点在哪里’。”三千多人次进课堂，八十期改善周打硬仗，一座座精益道场立起来。精益改造的不是制造本身，而是对待制造的观念。

今年，我们又去美的研学，带回来四样宝贝：给设备建“病历本”，一机一档，从进厂到报废全程留痕，该保养提前提醒；给产线装“眼睛”，三级目视看板，哪里停了机、哪里出了不良，抬头就见，限时闭环；给生产管理上“大脑”，日常管理系统（DMS），打通事前事中事后全价值链，让一线的炮火声被倾听、使高层的决策被执行；还有一样最朴素的，叫LCIA（低成本自动化），不花大钱，不追时髦，立足务实，优先简易机构，解决痛点。四样东西合起来，就是一句话：把管理做轻，把一线做实。

而这一切最终要能做到的就是：高品质、快交付、低成本。

榫卯咬紧了，所以行。

四是上主梁

古建里，上梁是大日子。为什么？因为梁一上顶，这栋房子从此就要经受考验了——风吹，雨淋，日晒，还有日子本身。这三年的高景，梁架上来了，考验也跟着来了。

第一重考验，是品质。投产初期，我们第一件事不是冲产量，而是立标准：品质部对标一线厂家的核心标准，一一对齐，甚至超越。有人劝：爬坡期，先上量。我们不认这个理——品质不是喊出来的，是做出来的。与产线建设同步，对标IEC，高景建成了全套可靠性实验室；去年，实验室通过CNAS认可。三年里，无论新产品导入、材料变更，还是标准优化，一律“内测先行、外证把关”，即先在自家实验室完成严苛测试，再送权威机构认证。我们坚信，品质关乎指标，更关乎本心。

第二重考验，是客户。这三年，我们的组件送到青海塔拉滩，高原戈壁；送到山东滨州，抗潮湿盐雾；送到广西百色，在山林中屹立；送到世界屋脊的西藏乌玛塘，在离天空最近的地方。特别是十五运1522米深海取火，高景组件独一无二、风采无限。中广核连续两年中标、大唐首次合作BC稳定交付，可谓桃李不言，下自成蹊。

第三重考验，是时间。一根梁历经百年，不弯、不裂、不腐、不蛀，是为栋梁；一块组件，历经三十年，不变形、不破损、不漏电，是为良品。时间是最不失真的镜子，我们保持敬畏。

大梁扛住了，所以行。

五是铺屋瓦

上梁之后，还要铺屋瓦。瓦不是平铺的，是一仰一俯、阴阳相扣——仰瓦成槽，接水；俯瓦盖缝，挡水；上一片扣着下一片，雨水顺着瓦槽层层下泄，走瓦面，不入屋内。所以瓦缺了不行，数量够了、扣不齐，也不行。瓦防雨，靠的不是哪一片瓦结实，是每一片都各就各位、彼此扣合。千万片瓦环环相扣，叠成屋顶，风雨才漏不进来。

高景造组件的这支队伍，也是彼此的瓦：一片扣着一片，谁也离不开谁，谁也不想离开谁。

首件组件下线那天，研发、工艺、生产、设备、质量十几个同事守在产线末端，谁也不想离开。为什么？因为那块组件，有每个人手里的一截：缺了谁，它都流不出来。大家等的，是一起栽的“树”，结出的第一颗“果子”。制造中心负责人说了一句话：“这一时刻，成就于高景团队精诚团结、攻坚克难的精神。”

三年来，我们坚守“811”人才规划：八成内部培养，一成行业内引进，一成行业外引进。为什么把八成押在内部？因为高景培养出来的人，跟着高景长起来，知道每一个环节如何协同、如何合作，关键时候，不喊也上。外部引进的同事，带来新打法、新视野。内部的人有奔头，外部的人有归属，正如毛主席所说“军民团结如一人，试看天下谁能敌”。

三年来，组织也在成长：组件事业部从十几人的筹备组，长成一套完整的建制，各部门各就各位、向前站位。我们还新创了一个组织，叫CRAD——电池片怎么选、怎么用，研究、采购、工艺原本分属三段流程，如今一个部门从头管到尾，确保每一片电池精准投用。我们还搭建了一个平台，叫CPCL——把采购、财务、工艺、品质拢到一张桌上，算一件事：材料怎么买，如何最优、最省、最可靠。让该协同的人，从一开始就坐在一起，把事一次做对。

瓦片扣齐了，所以行。

屋顶铺就，建筑落成。但落成不代表完成，恰恰是百年基业的伊始。《考工记》讲，“天有时、地有气、材有美、工有巧”，我们要让高景这座建筑耸立长久，更要做到如下几点：

第一，把“良工”的标准立起来。 “良工造物”，本质上是站在客户的立场上“造物”，“以客户为中心”就是标准。

第二，把“良工”的能力建起来。 客户有特殊要求，第一个想到高景，因为高景有最优解，高景真的“工有巧”。

第三，把“良工”的远见树起来。 从“制造”转向“创造”，“比客户更懂客户”地为客户提供服务、提供产品，做那个“先客户一步”的人，这也正是我们一直要求的“六大内功”的“一阳指”。

上午离开塱头村的时候，我回头看了一眼苍然肃穆的老祠堂。几百年了，它们还在那里，从屋脊到台基，端端正正，完完整整，几百年的风雨，没有败损一点气象。它造得好，所以立得久。我认为，它还能再立几百年，不论过去多久，人们路过这里都会说，这个建筑造得好；我希望我们的组件也同样，人们来到广州，就会想到，高景广州花都有工厂，他们造的组件，的确行！