智能工厂梯次升级 引领工业智能化跃迁晋阶新征程——包头市智能工厂典型案例系列专题（5）

1.提高生产效率：智能工厂实施完成后锂电池负极材料产品日均产量为122吨，人数为65人，实施前日均产量为108吨，人数为80人（按定编计算）。生产效率提高12.84%。

2.缩短研发周期：根据市场调研和客户需求进行新产品研发，对开发流程进行优化和整合，依托MES和LIMS大数据管理系统及ERP管理软件，建立最优聚合反应组分配方模型，精确计算建立组分所需各种物料用量，实时预测反应器产品质量指标变化，缩短产品试生产时间，减少新产品切换期间的过渡料，大幅提高新产品的研发效率，将升级周期由180天缩短至150天，产品升级周期缩短20%。

3.降低产品不良品率：通过数字化、智能化的生产，全流程的过程控制，各环节产品质量显著提升，负极材料不良品率由实施前的4.57%，降低至实施后的3.42%，产品不良率降低25.24%。

4.能源利用率提升：通过采用更高效的设备和工艺，减少能源在生产过程中的浪费，达产后对比同行业，能耗可降低5%-10%。

公司根据生产业务流程和车间制造工艺特点，使用先进的信息化管理方式，确定了智能生产与管理系统协同发展，以锂电负极生产相关的计划、生产、质量、智能设备、物流仓储等为服务对象，组建工厂的生产管理网、视频监控网:供应管理的服务网络。建设完成了PLM系统、ERP系统与SRM系统、0A系统深度集成，实现对产品质量、设备、能源、研发、生产调度等精细化管理，通过跟踪、记录、统计、分析、预警等手段，以报表、流程图等方式，真实、准确、直观、高效、透明地进行数据呈现，提升了企业数字化管理水平，实现生产制造环节中智能工厂的科学化管理。

数字化的建设极大地提高了协调效率，实现工艺与生产工艺流程优化及标准化、生产与管理数据的互联、公司经营管理和决策的智能优化。公司数字化系统建设可完全应用于流程型的制造业，从系统到数控装备皆可进行复制，极大地推动了行业的智能化建设。