DBM专访：数字新能源对话英孚康：全栈自主可控，赋能光伏智造升级

6月4日，在2026年 SNEC光伏大会上，数字新能源DataBM.com专访英孚康（浙江）工业技术有限公司董事长高彬，围绕亮点产品、技术创新、行业痛点等相关问题展开深度交流。

本次SNEC展会，英孚康集中展出了基于“ALL IN ICS”技术生态打造的光伏全产业链自动化方案。据英孚康董事长高彬介绍，该方案以 100% 自研 PLC 为核心，深度融合伺服驱动、工业交换机、IO 模块及 ICS Studio一体化开发平台，可为光伏产线提供从底层硬件到上层软件的一站式服务。

依托成熟的技术体系，英孚康的自动化方案已实现光伏电池片、组件及配套设备生产全流程关键环节的全覆盖。其中在电池片工艺段，高彬重点介绍，方案可精准适配TOPCon、HJT、BC等主流高效电池产线的扩散炉、刻蚀机、PECVD 镀膜设备、印刷机、分选机等核心设备。

值得关注的是，当前光伏行业技术迭代提速，TOPCon、HJT、BC等高端电池工艺持续升级，对生产设备的控制精度、响应速度、数据安全性以及供应链稳定性，都提出了更为严苛的标准。

针对这一行业趋势与核心需求，高彬向数字新能源DataBM.com介绍到，英孚康中大型PLC平台完成了算法、逻辑、硬件电路的全方位自主设计，打破了国内光伏设备长期依赖进口控制器的行业困境。

其中在TOPCon硼扩散、HJT非晶硅镀膜、BC电池光刻印刷等高端工序中，设备可实现微秒级控制响应，精准调控温区、气流量与运动轨迹，从源头提升电池片良品率与转换效率。

此外针对高端设备多轴同步、高精定位需求，英孚康还自主开发了专用运动控制算法与全新低压伺服驱动系统。不仅如此，借助ICS Studio 一体化平台，英孚康可针对不同工艺的特殊需求进行快速定制开发。

硬核实力！实现100%自主可控

在光伏设备国产化浪潮中，高端PLC控制器至今仍是未被完全攻克的"卡脖子"环节。

据高彬介绍，国内多数PLC企业采用德国Codesys软件授权模式，核心运行时依赖第三方，一旦授权关系生变，产线即面临停摆风险。而英孚康则实现PLC控制系统软硬件100%全自主研发，彻底摆脱了海外技术依赖，规避了授权断供、技术受限的风险，切实保障了供应链全链路安全。

不仅如此，高彬重点提及“这套自主可控的工业以太网协议体系，可与国产MES、SCADA系统无缝对接，同时兼容主流进口设备协议”。这意味着客户产线可无缝实现国产化升级，改造风险更低，落地快。

扛住光伏车间各种"复杂工况"

硬件和软件的自主可控解决了"有没有"的问题，但基于设备产品的考验还远不止于此。

光伏车间高温、高粉尘、强电磁干扰，对自动化设备的稳定性是极端考验。对此，高彬表示，英孚康全系PLC、低压伺服驱动器、工业以太网交换机均经过严格测试，可适配光伏车间的各种复杂工况。

同时，设备内置的自研高端运动控制算法与自适应PID调节算法，可针对光伏车间振动、温漂、电磁干扰等场景进行专项调校，保障在高速运行下依旧保持高精度，持续助力提升电池片良率与产品品质。

此外依托全国服务站点，英孚康还承诺7×24小时技术支持，4小时快速响应、24小时现场闭环解决，最大程度减少停机损失；同时配备专属光伏行业技术团队，可提供方案设计、开发调试、运维等全流程服务。