清晨的风掠过阴山脚下，吹进包钢鑫能轰鸣的燃机厂房，轻拂包头常铝生产车间里一卷卷银光锃亮的铝箔，把鹿城鲜活的绿色气息吹向四方。从高炉余气不再放空、变成稳定电流，到废旧铝料重获新生、成为新能源领域的高端箔材，这座老工业基地正把“吃干榨净”的资源循环利用理念，变成看得见、摸得着的绿色生产力。近日，记者走进工厂车间、对话生产一线，探访两家企业的绿色转型实践，感受我市以循环经济推动高质量发展的坚实步伐。
余能高效利用
工业废气化身清洁电能
走进包钢鑫能公司发电作业部的中央控制室，屏幕上正跳动着机组负荷、煤气流量、发电量等实时数据，6台燃气轮机日夜平稳运行，高炉、焦炉、转炉生产过程中产生的富余煤气，在这里被高效转化为清洁电能，极大提升了工业余气余能利用效率，成为保障企业生产运行的重要动力源泉。
“我们的燃气—蒸汽联合循环燃气轮机组把废气变成电能，既减少污染，又节约成本。”包钢鑫能公司发电作业部党总支书记、副部长李占东介绍，公司分三期建成6台燃气—蒸汽联合循环燃气轮机组，其中一、二期4台150MW机组，三期2台180MW机组，发电效率比传统火电高出十几个百分点，在全国钢铁行业同类机组中表现突出。机组全部投产后，企业年节能量可达66.366万吨标煤，减少二氧化碳排放172.55万吨，绿色低碳成效显著。
余气发电只是起点，包钢鑫能公司持续做深做细资源循环利用文章，进一步深挖余热利用潜力。目前，热电区域余热供暖技改项目正在加快推进，预计今年10月采暖期投用，每年可节能15万吉焦热量，进一步降低煤耗、减少碳排放。
“把余气用好、余热回收、固废再利用，就是我们最实在的节能降碳举措。”李占东介绍，该项目每年可减少综合能源消耗5.34万吨标煤，减少二氧化碳排放约13.88万吨，在为企业降本增效的同时，也为全市能耗双控和“双碳”目标实现提供了有力支撑。
闭环低碳生产
废旧铝料蜕变为新材料
如果说包钢鑫能公司的核心是工业余能的高效利用，那么包头常铝北方铝业有限责任公司则聚焦于再生资源的高值化转化，走出了一条独具特色的绿色铝加工之路。
在包头常铝生产车间里，10万吨再生铝项目正满负荷运转，一捆捆压块整齐的废铝料被送入双室炉，经高温熔炼成纯净铝水，再通过企业自主研发的铸轧ECC技术、冷轧精轧等工序，最终成为应用于新能源领域的中高端铝板带箔。
“这个项目紧密贴合我市‘1144’现代化产业体系布局，在充分利用公司现有铸轧、冷轧及涂层设备设施基础上，对原生产线进行填平补齐并适度新增关键设备，以再生铝为主要原料循环再利用，年产中高端铝板带箔产品10万吨。”包头常铝北方铝业有限责任公司总经理助理葛培富介绍，项目选用双室熔炼炉处理各类废铝料，真正实现铝资源闭环循环利用；依托铸轧电磁结晶控制技术，重点开发3003系列电池箔等新能源用铝产品，目前产品广泛用于新能源汽车电池壳、电池盖板等领域，直供行业头部企业。
经一线生产实测，传统电解铝吨产品碳排放约6.84-7.64吨，而再生铝吨产品碳排放仅0.34吨，比水电原铝减排二氧化碳90%以上。企业自主研发的铸轧ECC技术，进一步降低了能耗与生产成本，让产品的附加值和市场竞争力显著提升。
“我们通过技术创新，让废铝实现高值化利用，让铝资源真正循环起来、高端起来。”葛培富表示，项目完全契合我市打造北方重要绿色铝加工基地的产业定位，未来企业将持续深耕资源循环利用与低碳铝加工赛道，延链补链、增智降碳，助力包头再生铝产业规模不断壮大。
多能协同互补
全域布局夯实绿色根基
在单体企业绿色转型不断突破的同时，我市正以新能源全域布局为抓手，推动传统能源与清洁能源深度融合、协同互补，为全市循环经济发展注入持久绿色动能。
“包钢鑫能公司将持续扩大生物质、固废等替代燃料的掺烧比例，完成热电区域余热供热技改，进一步降低供电、供热煤耗；数智化升级锅炉运行效率，引入智慧燃烧控制系统，提升能源利用的精细化水平。”包钢鑫能公司新能源作业部区域技术主办秦晓龙介绍。
在新能源布局上，包钢盘活厂区闲置土地、屋顶资源，推进分布式光伏项目建设，布局分散式风电，建设光伏车棚及充电桩，推动灰渣坝环境综合治理光伏发电项目加快落地。同时，依托区域风光资源优势，探索“风光氢储用”一体化发展模式，利用弃风弃光电力制氢，配合稀土固态储氢，有效解决绿电就地消纳难题，构建多能互补的低碳供能体系。
“从余气发电到绿电补充，从单一供能到多能协同，我们一步一个脚印推进新能源布局，为企业长远发展夯实绿色根基。”秦晓龙说。
从包钢鑫能的余能高效利用，到包头常铝的再生铝闭环生产，再到新能源全域布局，能源绿色化、资源循环化、产业低碳化的发展格局，正成为我市工业绿色转型的鲜明特征。
从企业单点突破到全市统筹推进，循环经济已成为我市工业转型的核心路径。依托余能回收、再生资源高值化、清洁能源替代等重点领域，全市持续推动钢铁、有色等重点行业绿色升级，一批节能降碳、提质增效项目落地见效，既稳住工业基本盘，又有效控制能耗与排放。企业主动转型、政府精准服务、政策有效引导，多方协同发力，让减碳、增效、提质同步推进，为老工业基地可持续发展筑牢坚实基础。
“今年我市推动实施资源循环利用项目18个，其中16个项目在建、2个项目办理前期手续，全部建成后预计新增固废处理能力100万吨以上。”市工信局节能和综合利用科副科长宋庆凯介绍，我市将持续健全产业重点项目库，实行常态化调度、清单化管理、精准化推进，强化部门协同与要素保障，加快资源循环利用项目建设，推动工业固废源头减量，在冶金、化工、建材等行业大力推行清洁生产，不断壮大循环经济产业规模。
高炉旁，工业余气转化为强劲动力；车间内，一卷卷铝箔有序下线；厂房顶，一块块光伏板追光发电；旷野上，一台台风机迎风转动。没有空洞的口号，只有脚踏实地的行动，我市将资源循环利用、绿色低碳发展融入产业发展全过程、各环节，让循环利用成为工业发展的新常态。
风劲潮涌，逐绿前行。如今的包头，以全链条循环经济为牵引，企业示范引领、项目支撑带动、全域协同推进，资源循环利用产业蓬勃发展，绿色低碳转型成效显著。这座老工业基地，正以循环为笔、以低碳为墨，书写着新时代高质量发展的绿色新篇章。
【短评】
以循环为钥 启绿色新程
◎记者 苗雨蔚
老工业基地转型，破题之道在于向绿而行，解题之法在于循环利用。无论是工业余气变清洁电流，还是废旧铝料成高端新材料，两家企业的生动实践，勾勒出我市绿色转型的清晰路径。循环经济不是抽象理念，而是藏在每一次余能回收、每一轮资源再生里的务实行动。
面对转型考题，包头不搞空泛口号，不做表面文章，而是立足产业实际，把“物尽其用”做到极致。余能不浪费、废料可重生，既守住了生态底线，又激活了产业增量，让低碳发展与提质增效同频共振。这种“向绿向新”的坚守，正是工业城市转型升级的关键所在。
新能源布局加速、绿色链条延伸，我市以小切口撬动大变革，让循环理念渗透到生产每个环节。这不仅是降本增效的现实选择，更是面向未来的发展远见。
一“气”一“铝”皆循环，一步一履向新程。包头用实干证明，老工业基地完全可以在绿色赛道上跑出“加速度”，以循环之笔，绘就高质量发展的低碳新图景。
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