攻克氮氧化物 “硬骨头”！仕净科技脱硝技术助力水泥行业绿色变革

在“双碳”目标的时代浪潮下，水泥行业作为传统高耗能产业，正站在绿色转型的关键节点。氮氧化物的超低排放改造，成为横亘在行业可持续发展道路上的“硬骨头”。破解这一难题，不仅关乎生态环境的保护，更决定着企业能否在绿色发展赛道上抢占先机。​

从目前情况来看，粉尘和二氧化硫的超低排放改造已基本不成问题，难点在于氮氧化物的超低排放改造，水泥企业需要根据自身的生产线特点、地理位置、资源状况等因素，审慎选择适合自身的脱硝技术路线，以求在保证环保达标的同时，实现经济效益和社会效益的最大化。​

实际上，仕净科技在“SCR脱硝技术”领域是成果累累。​

据悉，仕净科技采用的是高温高尘SCR脱硝方式，该方式具有设备少、容易布置、系统阻力小、漏风少、维护和运行成本低、投资少等特点，所以被很多水泥企业所青睐。而面对“高温高尘SCR脱硝存在催化剂堵塞和中毒风险”这一难点，仕净科技也有“杀手锏”。​

催化剂方面，采用国内专业供应商，并且对C1出口的生料成份进行检测，根据不同的生料成份以及烟气温度、SO2、烟气的粉尘浓度、飞灰中碱金属（及碱土金属）、飞灰中重金属等因素影响选择更合理合宜的催化剂，同时催化剂主要采用11/13孔，解决了传统催化剂容易堵塞、中毒失效的问题，优化催化剂孔内流速，降低积灰堵塞及磨损的风险。​

仕净科技还采用独特的清灰技术，通过耙式吹灰器与声波吹灰器耦合共同作用，精确设计吹灰器喷嘴的高度，确保催化剂表面层流场分布均匀稳定，从而稳定可靠的解决水泥粉尘清灰问题。​

而从水泥企业的实际应用情况中也可一窥仕净科技的脱硝技术效果。仕净科技承包的广灵某水泥有限公司窑尾烟气SCR脱硝改造项目于2022年3月投运并达产达标，系统运行稳定，出口NOx排放浓度＜35mg/Nm3，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm3，SCR脱硝系统压降＜800Pa（实际运行400-600Pa），SCR系统温降＜8℃（实际运行4-6℃），SNCR+SCR吨熟料氨水消耗≤3.0kg（实际运行～2.68kg/t.cl），吨熟料电耗量～1.15kWh。​

朔州某水泥有限公司窑尾烟气SCR脱硝项目于2023年9月投运并达产达标，系统运行稳定，出口NOx排放浓度＜35mg/Nm3，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm3，SCR脱硝系统压降＜800Pa（实际运行350-600Pa），SCR系统温降＜8℃（实际运行3-5℃），SNCR+SCR吨熟料氨水消耗≤3.0kg（实际运行～2.03kg/t.cl），吨熟料电耗量～1.09kWh。​

仕净科技的SCR脱硝技术为水泥行业的绿色减排树立了标杆。它不仅成功化解了氮氧化物治理的技术难题，更通过绿色技术创新，推动水泥产业朝着生态友好型方向大步迈进！

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