贝特瑞：善用加减法，做强正负极

加减与正负，表达上使用着相同的符号——“＋”与“－”。

数学上，加减法相遇，会产生抵消；电学中，正负极相逢，会产生能量。

怎样运用好加减法，让正负极迸发出更大的能量呢？诞生于千禧之年的贝特瑞，20多年来，孜孜不倦地求索着答案。

从起步于正极，到放弃正极专攻负极，到重启正极，再到正负极并驾齐驱，在一次次的“加减法”中，贝特瑞不仅成就了全球锂电池负极材料的“王者”地位，也跻身国内正极材料的头部序列。

“未来还有很长的路要走。”贝特瑞董事长贺雪琴告诉记者，贝特瑞能取得今天的成绩，都是新质生产力的推动。公司将继续发挥优势，引领行业发展方向。

在正负极上做加减法

转型升级，永远在路上。

贝特瑞成立于2000年，最初产品以锰酸锂为主，但刚一开始，市场开拓不尽如人意，技术、产品等方面都出现问题，业绩亏损。经过市场调研分析后，公司作出重大战略转型——专攻负极材料。

贝特瑞在锂电材料市场迅速做大，2006年负极材料市占率全国第一，自2010年开始市占率一直为世界第一，主流客户包括SK on、松下、LGES、三星 SDI、比亚迪、宁德时代等等。

转型更要依靠技术创新。贺雪琴表示：“公司一直在营造创新的工作环境，鼓励员工积极提出新想法和解决方案。公司会提供时间和资源进行实验性项目。”

一批批创新成果先后涌现。今年上半年，贝特瑞发布钠电池正负极材料、燃料电池碳材料，还有已经开发出的固态电解质技术、金属锂负极材料技术等，都是贝特瑞员工在创新驱动下的想法落地。

“研发是构建企业护城河的重要基石。”贺雪琴介绍，贝特瑞作为负极材料行业的龙头企业，每年都会投入大量资金进行研发，仅在2022年就投入超过12亿元研发资金，持续保持市场领先地位。

除负极材料之外，贝特瑞在正极材料领域的实力也不容小觑。但在发展正极材料的过程中，贝特瑞也遭遇过选择。

2017年，江苏贝特瑞成立，产能集中在磷酸铁锂正极材料，但业绩持续亏损。2021年，贝特瑞决定剥离磷酸铁锂业务，专注于高镍三元材料的研发和生产。

这一次的“减法”，为后续公司正极材料业务的发展，奠定了基础。今年上半年，贝特瑞正极材料销售收入69亿元，首次超过了负极材料收入。第三方数据显示，在正极材料方面，贝特瑞在高镍三元市场中的市占率居国内第三。

今年5月16日，贝特瑞发布钠电池硬炭负极材料“探钠350”及钠电池正极材料“贝钠-O3B”。贝特瑞研究院院长李子坤介绍，两项材料将大幅提高钠电池容量及循环寿命，并显著提高充电效率及极低温性能。

在锂电池行业中，主流材料企业专注正极或者负极材料，能做到两者兼顾的企业较少。

李子坤认为，贝特瑞在钠电正负极材料领域同步研发与迭代，背后是公司多年深耕电池材料行业的实力和创新能力。

在智能化上加速转型

在贝特瑞位于深圳市光明区的负极材料自动化生产线上，数百台大型设备有条不紊地运行，中控室计算机操控页面实时显示各工序的运行数据、技术参数……这正是贝特瑞探索“智能化改造、数字化转型”的成果。

一座工厂凭借传统生产管理模式，不仅工作量大、效率低，而且设备状态难监控、数据难管理、流程难把控、信息难共享。这些痛点，贝特瑞在智能化转型前都遭遇过。

自2011年起，贝特瑞光明基地进行产业技术升级，实现了生产线、全封闭和全自动化。只是自动化水平提升，还需设备“心意相通”，彼时公司光明基地的几百台设备大都没有联网，投入和产出等核心数据都要靠人工记录。

跟踪监控生产参数及设备运行状态，对负极材料企业的生产至关重要。自2021年起，贝特瑞对光明基地实施智能化改造，逐步为工厂每台设备的PLC控制柜（可编程控制柜）加装传感器，搭建数据采集与监控系统。

与此同时，贝特瑞在5G+工业互联网应用上迈出坚实一步，联手中国电信对其光明基地进行网络改造，落地新能源正负极材料行业的全国首张工业领域5G+ULCL融合专网。

“贝特瑞将继续发挥优势，引领行业数字化方向。”贺雪琴介绍，贝特瑞光明基地实施上述网络改造后，生产网络更灵活、品质管理更精准、能耗管理更低碳、污废管理更环保，有效解决了生产中的各个痛点。

目前，贝特瑞位于江苏、广东、四川和山东的工厂，逐渐实现全工序一体化的自动化产线，迈入自动化和智能化状态。其中，贝特瑞江苏工厂先后获得全国标杆智能工厂、江苏省智能制造示范工厂等荣誉。

“在全球新能源和智能化的大趋势下，未来还有很长的路要走。”贺雪琴表示，贝特瑞一直在大力推动5G、大数据、智能AI等先进技术在生产制造管理中的运用，打造自动化和智能化产线，提升企业竞争力，实现企业可持续的高质量发展。

在绿色化上进行到底

“我们开创了行业先例。”贺雪琴介绍，贝特瑞2017年率先在四川推动石墨化项目布局，先后在四川和云南设立3家工厂，实现能源利用100%来自绿电，位于惠州和江苏的工厂早已建设了光伏发电，其余工厂也在规划使用绿电。

贝特瑞作为全球新能源材料龙头企业，产品本身就在推动绿色化发展，现在正计划在生产环节也实现绿色化。贺雪琴表示，未来，贝特瑞所有工厂将逐步实现100%使用绿电。

贝特瑞方面介绍，公司位于深圳、惠州和天津的3个生产基地，已经通过国家级绿色工厂认证，深圳工厂获得“深圳市节水型企业”荣誉，先后申报了绿色设计示范企业、绿色供应链管理企业。

9月12日，贝特瑞碳中和战略规划发布，公司将于2030年实现运营碳达峰，2050年实现运营碳中和，2060年实现价值链碳中和。公司将持续改进环境和能源管理体系，重视应对气候变化行动，提升可再生能源使用率，积极推进碳减排工作。

为了持续加强可持续发展管理，贝特瑞建立了可持续发展管理委员会，统筹可持续发展战略、方针、目标、政策及制度的建立、实施和持续改进工作。贺雪琴表示：“能够做到高质量发展才是企业可持续发展的核心竞争力。”

目前，贝特瑞将绿色管理理念，推向研发和供应商合作伙伴。贺雪琴表示，公司将充分利用行业龙头的影响力，带领业内上下游企业推动产业和能源结构转型，助力实现“双碳”目标，有效助推行业长远可持续发展。

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