我国首次万吨级绿氢炼化项目实现全产业链贯通！背后有隆基的身影…

澎湃新闻6月30日从中国石油化工集团有限公司（下称中国石化）获悉，其新疆库车绿氢示范项目顺利产氢，产出的氢气通过管道输送到中国石化塔河炼化，替代现有天然气化石能源制氢。

至此，该项目实现绿氢生产到利用全流程贯通，也标志着我国首次实现万吨级绿氢炼化项目全产业链贯通。

据了解，项目采用了隆基氢能研发生产的电解水制氢设备。

新疆库车项目是国内首个万吨级光伏绿氢示范项目，由中国石化新星公司负责实施。

项目利用新疆地区丰富的太阳能资源发电直接制绿氢，建设内容主要包括光伏发电、输变电线路、电解水制氢、氢气储输、公用工程及配套辅助生产设施，电解水制氢能力2万吨/年、储氢能力21万标立方、输氢能力2.8万标立方每小时。

根据氢气的来源，可分为绿氢、蓝氢、灰氢三种类型。绿氢通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取，生产过程中基本不产生温室气体。炼化工业将是绿氢实现工业领域降碳的主要应用场景之一。

库车项目生产的绿氢就近供应中国石化塔河炼化公司，完全替代现有天然气化石能源制氢，每年可减少二氧化碳排放48.5万吨，对炼化企业大规模利用绿氢实现碳减排具有示范效应。

作为我国首个贯通光伏发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气输运、绿氢炼化等绿氢生产-利用全流程的示范项目，库车项目建设中面临着工艺技术新、规模大、无成熟工程案例可借鉴等难点。

中国石化通过联合攻关等形式，突破性地解决了新能源波动电力场景下柔性制氢、并向下游炼化企业连续稳定供应难题。

库车项目光伏发电现场据悉，该项目所用的光伏组件、电解槽、储氢罐、输氢管线等重大设备及核心材料全部实现国产化，有效促进了我国氢能装备和氢能产业链发展。

以电解槽为例，在该项目启动之前，国内的1000Nm³/h电解槽累计需求量不到30台，而仅库车绿氢示范项目就需要52台，有力促进了国内电解槽产业的规模化生产。

综合市场调研数据，目前国内1000Nm³/h电解槽生产能力已经接近3GW，今年前5个月绿氢市场需求超过650MW，已接近2022年国内氢能市场需求总量。

瞄准“打造中国第一氢能公司”的既定目标，中国石化在氢能产业链全方位发力。

作为全国最大的氢气生产利用主体，中国石化近年来每年氢气生产利用量约为450万吨。目前，中国石化围绕“氢能交通、绿氢炼化”两大领域，首套自主研发兆瓦级PEM电解水制氢装置在燕山石化投产，启动了全球最大绿氢耦合煤化工项目——内蒙古鄂尔多斯市风光融合绿氢示范项目，累计建成加氢站超100座、建设和运营加氢站数量居全球首位，“西氢东送”输氢管道纳入国家规划，并牵头成立氢能产业链建设专家咨询委员会。

据了解，作为大型绿氢装备与方案供应商，隆基氢能于2022年5月成功入围此项目。项目采用了隆基氢能16套1000Nm³/h电解水制氢设备，首次实现了4台电解槽对1台气液分离装备的“四对一”系统应用。

6月30日，隆基氢能顺利完成了项目通气的设备调试工作。