废气：本项目废气主要为划片废气、焊接废气、叠焊废气、层压废气、装框废气、固化废气、测试间废气。 项目电池片划片采用激光切割工艺，切割过程中会产生颗粒物。划焊机设备为相对密闭设施，仅留工件进出料口，设备废气排口直连管道进行收集， 项目电池片焊接、叠焊工序使用无铅焊带及助焊剂，该过程会产生颗粒物及非甲烷总烃。叠焊机设备为相对密闭设施，仅留工件进出料口，设备废气排口直连管道进行收集。 项目层压过程所用原辅料EVA主要成分为乙烯-醋酸乙烯聚合物，POE主要成分为聚烯烃弹性体，为固体可熔性聚合物，熔化粘接后即快速冷却固化，热层压过程产生的废气会产生的少量有机废气（以非甲烷总烃计）。层压机作业时热压区域处于负压真空状态，产生的有机废气被吸入真空泵中。 项目打胶装框及固化过程中使用的密封胶、接线盒灌封胶以硅胶为主，是一种很稳定的材料，打胶装框及固化过程中会产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）。拟在每台涂胶设备、固化工序区域上方各设置一个半密闭式顶吸罩收集废气。 项目交联度萃取试验中，使用二甲苯溶液作为萃取剂，二甲苯溶液在受热时会有少量二甲苯挥发。交联度测试间处于全封闭状态，实验操作均在半封闭的通风橱内进行，检测时通风橱三面围蔽，正门留缝隙操作，操作过程中通风橱呈微负压状态，顶部自带通风抽排口，挥发出来的气体可及时吸入风管内。 项目5条生产线，共设两套废气处理设施。其中1#、2#生产线划片、焊接、叠焊废气先经布袋除尘器处理后再与其他工序废气（层压废气、装框、固化废气）及测试间废气一同经三级活性炭处理装置处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放。3#、4#、5#生产线废气划片、焊接、叠焊废气先经布袋除尘器处理后再与其他工序废气（层压废气、装框、固化废气）一同经三级活性炭处理装置处理后经1根20m高排气筒（DA002）排放。以上排气筒排放的颗粒物、氟化物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放标准限值。 项目危废间废气主要来源于危险废物中挥发的气体，危废间危废主要为废活性炭、废矿物油桶、废矿物油、废包装桶、废密封胶、废灌封胶、废助焊剂、废液（二甲苯）。其中废矿物油装置在废矿物油桶内，通过加盖密闭基本上不会产生有机废气；废密封胶、废灌封胶均为低挥发性物质，在密闭包装情况下，废气挥发量极少；助焊剂与二甲苯中可挥发成分在大部分在工艺过程基本上已挥发出来。因此危废间废气主要来自废活性炭中。危废暂存间废气经整体负压收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根20m高排气筒（DA003）排放，二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放标准限值。 项目未被收集到的颗粒物，大部分自然沉降于车间内，少部分无组织排放；未收集到的非甲烷总烃量、二甲苯量，无组织逸散。厂界颗粒物、氟化物、非甲烷总烃、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定的限值。 废水：项目无生产废水，生活排入污水管网，最终排入北郊水质净化厂统一处理。 噪声：项目运营期噪声为划焊一体机、叠焊机、层压机、边框打胶机、空压机、风机、水泵等设备运行时产生的噪声。经选用低噪声设备、减震、厂房隔声及距离衰减后，项目运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 固废：项目营运期产生的固体废物主要包括包括职工生活垃圾、除尘灰、不合格品、废边角料、废RO膜、废胶桶、废抹布、废矿物油、废活性炭、废助焊剂、废助焊剂桶、废二甲苯、废二甲苯桶、废胶包装袋、生活垃圾。其中一般固废除尘灰及废布袋、不合格品、废边角料、废抹布，收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。废胶桶定暂存于一般固废暂存间，由厂家回收。 危险废物废矿物油、废活性炭、废助焊剂及废助焊剂桶、废二甲苯及废桶、废EVA/POE试验样品、废胶包装袋，分类分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 
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